顶板离层掉矸伤人事故案例剖析,综掘机截割头伤人事故案例解析

与逼帮板和截割头护罩撞击后砸到面向煤墙作业的陈某左小腿上,东一掘进工作面轨道顺槽巷道设计长度1400m,某矿综掘队职工王某在12011上顺槽掘进工作面支护作业期间

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开拓队“2008.6.5”工伤事故案例分析
一、事故发生时间:2008年6月5日0时20分二、事故发生地点:S5-5轨顺
三、事故发生经过:
2008年6月5日4点班,开拓队机掘组在S5—5轨顺掘进作业。0时20分左右,综掘机主司机按电涨拉泵协助支护工陈某涨拉工作面右侧锚索,陈某站在掘进机截割头护罩和摇臂中间位置作业。作业过程中,涨拉泵出现故障,涨拉头咬住锚索后不动作,判断是油量不足,陈某左手抓住涨拉头,左腿朝煤墙方向,观察郭某注油(跟班队干任某安排郭某处理涨拉泵的同时,班长贾某开始拆除前探梁逼帮板)。此时,工作面顶板(右侧锚索正前方)片落300X300X500mm³的炭块,与逼帮板和截割头护罩撞击后砸到面向煤墙作业的陈某左小腿上,造成陈某肋腓骨骨折。事故发生后,安监处、生产科及时到现场进行勘差:巷道设计高度3.5米,上山掘进。掘进机截割头未落地,距底板高度1.7米。距巷道右帮1米,向上倾斜作业平台。四、事故原因分析及责任认定:
1、当班作人员违反作业规程,在锚索未涨拉完、处理涨拉泵故障的情况下,便拆除前探梁逼帮板,使临时支护装置失去作用,无法控制迎面煤墙片落的炭块,导致炭块滑落伤人,是造成本起事故的主要原因。
2、停止掘进后掘进机截割头未落地,致使炭块沿掘进机摇臂滑落砸在陈某腿上,是造成本起事故的另一原因。五、采取的防范措施及汲取的事故教训:
1、各掘进队组必须严格执行规程措施,严格按照工艺流程进行作业,严禁提前拆除逼帮装置。
2、掘进机停止工作和检修以及交接班时,必须将掘进机截割头落地,严禁截割头悬空作为工作平台。
3、作业现场要严格执行互联保制度,互联保人员不在同一区域作业者,一律按违章处理。
4、各单位要认真吸取本起事故教训,举一反三,深入查找安全管理漏洞,认真开展隐患排查治理和岗标查纠工作,严格制止现场不规范作业行为,防止类似事故发生。

施工流程:安全检查→掘进机截割上部煤体、装煤、运煤→敲帮问顶→挂联顶网、钢筋梯→临时支护→打锚杆、锚索眼→锚注锚杆、锚索,锚杆开丝,上锚索托盘、索具将锚索预紧→截割下部煤体→挂联下部帮网→打锚杆、锚索眼→锚注锚杆、锚索,锚杆开丝,上锚索托盘、索具将锚索预紧→检查工程质量。

一、事故地点概况

二、事故经过

二、事故经过

临时支护:前探梁采用4根2寸无缝钢管+吊环制成,最大控顶距1.5m。

12011上顺槽掘进工作面巷道断面为矩形,采用锚网索+槽钢梁补强支护方式,净宽4.5m,净高3.5m,净断面为15.75m2;掘进宽度4.7m,掘进高度3.6m,掘进断面积16.92m2。

作方业式:循环进尺0.8m,掘进一排,支护一排。

3、加强现场安全管理,区队干部、跟班在现场要靠前指挥,及时排查安全隐患。

东一掘进工作面轨道顺槽巷道设计长度1400m,巷道断面为矩形,巷道净宽4.5m,净高3.0m。顶板采用锚网索支护,锚杆规格为Φ20×2400mm,每排6根锚杆,间排距800×700mm;锚索规格为Φ17.8×6300mm,每排3根锚索,间排距1600×1400mm。

事故地点示意图图片 1

一、事故地点概况

打锚杆施工按照由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行。

2008年3月18日八点班,某矿综掘队在东一工作面轨道顺槽掘进作业。当班出勤19人,具体分工如下:掘进机司机1人,刮板输送机司机1人,带式输送机司机1人,顶帮支护工12人,运料工4人。12点30分,综掘机已截割出0.8m巷道上半部进尺,暴露出的顶板较为平整,班长李某误认为可以直接支护,在没有审帮问顶和未使用前探梁的情况下,安排郭某进行支护作业。李某负责操作钻机,郭某负责接卸钻杆、装锚固剂。13点50分,打好第三根锚杆孔后,郭某在装锚固剂时,被顶板掉下一块长1700mm×宽800mm×厚200mm的矸石砸住,造成双肺重度挫裂伤、肋骨多处骨折。图片 2三、事故原因1、现场施工人员心存侥幸,没有执行审帮问顶制度,是造成事故发生的直接原因。2、现场施工人员在未使用前探梁的情况下,就进行支护作业,是造成事故发生的又一直接原因。3、区队对职工安全教育不够,安全意识淡薄,自主保安能力差,是造成事故发生的重要原因。四、防范措施1、加强职工安全和岗位技能培训,增强职工自主保安意识,提高职工自主保安能力,对施工地点的安全隐患及现场薄弱环节做到预想预处。2、严格执行审帮问顶制度,在确保安全后方可施工。3、严格按照安全技术措施规定使用好前探梁。

2009年10月24日零点班,某矿综掘队职工王某在12011上顺槽掘进工作面支护作业期间,被风锚头管线绊倒并将左腿拖到综掘机截割头下,造成左脚骨折。

2008年3月18日八点班,某矿综掘队职工郭某在东一掘进工作面轨道顺槽打顶锚杆期间,被顶板掉落的矸石砸住,造成郭某双肺重度挫裂伤、肋骨多处骨折。

2009年10月24日零点班,某矿综掘队在12011工作面进行掘进作业。当班出勤19人,具体分工如下:掘进机司机1人,刮板输送机司机1人,带式输送机司机1人,顶帮支护工12人,运料工4人。5点10分,组长孙某和杨某支护完第四排顶板锚杆后,由王某和侯某开始支护右帮帮部锚杆,孙某在未安排迎头施工人员撤离的情况下,私自开动综掘机出煤。5点30分,综掘机出煤过程中截割头绞住拖在地上的风锚头管线并缠绕,王某被风锚头管线绊倒并将左腿拖到综掘机截割头下,导致左脚骨折。

顶板离层掉矸伤人事故案例分析

施工流程:安全检查→掘进机截割上部煤体、装煤、运煤→敲帮问顶→挂联顶网、钢筋梯→临时支护→打锚杆、锚索眼→锚注锚杆、锚索,锚杆开丝,上锚索托盘、索具将锚索预紧→截割下部煤体→挂联下部帮网→打锚杆、锚索眼→锚注锚杆、锚索,锚杆开丝,上锚索托盘、索具将锚索预紧→检查工程质量。

打锚杆施工按照由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行。

三、事故原因

四、防范措施

3、区队对职工安全教育不够,致使职工违章作业,是造成事故发生的另一个重要原因。

2、综掘机在启动前,必须发出警报,只有在所有人员撤至安全地点后,确定铲板前方和截割臂附近无人时,方可启动综掘机。

1、加强职工安全教育和培训力度,提高职工安全意识和素质,杜绝违章作业现象发生。

综掘机截割头伤人事故案例分析

2、现场管理不到位,跟班队长没有在现场靠前指挥,未及时排除安全隐患,是造成事故的重要原因。

作业方式:循环进尺0.8m,掘进一排,支护一排。

临时支护:前探梁采用4根2寸无缝钢管+吊环制成,最大控顶距1.5m。

1、当班组长在未通知迎头施工人员撤离的情况下,违章开动综掘机,是造成事故发生的直接原因。